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半球形封头

半球形封头压制成形步骤:采用冷压成形,板材不需加热,避免了基层产生氧化皮和复层抗腐蚀性能降低。

封头厂压制半球形封头是由一块园形坯料,经圧制而成其为半球形。以其形状区别于椭园封头与碟形平板封头半球形封头在圧力成型时,其坯料中间部份的材料会被拉伸,而边缘部份则被圧缩,这样要有一个平穏的变形过程,封头厂加热坯料就会使这一过程变得平稳,采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程加平稳。

半球形封头压制成形步骤:

采用冷压成形,板材不需加热,避免了基层产生氧化皮和复层抗腐蚀性能降低。具体过程如下:

(1)准备工作   复合板表面氧化皮及其他杂物,保持板面清洁平整,复层侧覆盖两层牛皮纸保护复层表面。对上模进行清理,使上模表面平整、光滑,不存在铁锈、油污、杂物等。

制作专用测量模板两个,一个模板直径9000mm,弦长4000mm;另一个模板直径9000mm,弦长800mm。

(2)极顶压制用4000t油压机压形,从极顶中心开始打压。打压时上膜应保持与板面的接触部位垂直,每次极顶的移动距离不能大于上膜半径的1/3。二遍应轻打,不能出现形状突变部位,每次打压时仍从中心部位开始。到第三遍打压时,应一边打压,一边用模板测量,模板与极顶板间隙<1.5mm为合格。不能出现“过压”现象,并对曲率不足的部位进行重点打压。重点打压应采用小力量、多次数的打压方式,直到曲率合格为止。

(3)瓣片压制压制时上膜从瓣片的大端开始,逐步向小端移动,保持与板面的接触部位垂直,每次极顶的移动距离不能大于上膜半径的1/3。也进行三遍打压,二遍应轻打,不能出现形状突变部位,每次打压时仍从瓣片的大端开始,逐步向小端移动。第三遍打压时,开始用模板测量,直到曲率合格、模板与瓣片间隙<1.5mm为止。

(4)切割坡口压制合格后画极顶和各瓣片的切割线和检验线,用氧乙炔切割机进行余量和坡口切割,坡口留2mm打磨余量。留一个瓣片不切割余量。坡口表面及及外侧50mm范围内涂可焊性防锈涂料。


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